Электропечь изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для работы в следующих условиях:
- закрытое помещение;
- высота над уровнем моря - не более 1000 м;
- температура окружающей среды - от + 5 до + 40 °С;
- относительная влажность окружающей среды при температуре +20°С – до 90% и при +40°С – до 50% ;
- окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и примесей, разрушающих изоляцию и металлы;
- температура охлаждающей воды от + 5 °С до + 25 °С;
- отсутствие в охлаждаемой воде примесей, образующих осадок;
- температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха в помещении более, чем на 15 °С (во избежание появления росы);
- пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 2.1.005-88;
- вибрация и удары в месте установки электропечи должны отсутствовать.
По технике безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.003-74 (RUS) и 12.3.002-75 (RUS).
По пожарной безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.004-76 (RUS).
Примечание. При определении фактической производительности потребителю необходимо учитывать в каждом конкретном случае технологию ведения плавки, вид шихты, способ загрузки ее и электропечь, время, необходимое на технологические операции (введение легирующих присадок, рафинировка, слив металла, чистка тигля электропечи, профилактический ремонт и другие операции).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
В период выполнения заказа подготовит и передаст эксплуатационную документацию и инструкции:
- Предлагаемую компоновку оборудования (чертежи будут подготовлены на основе строительных чертежей и планов расположения оборудования, предоставленных заказчиком).
- Общие виды установки с нагрузками на фундамент и точками подвода энергии, и её отбора.
- Планируемое снабжение водой и элементарные схемы.
- Перечень запасных и изнашиваемых частей.
Эксплуатационная документация:
- эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;
- инструкции по набивке и ремонту футеровки печи;
- монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.
Структура условного обозначения:
И - индукционный нагрев;
Ч – основной выплавляемый материал – чугун;
Т – основной конструктивный признак - тигельная;
1 – номинальная емкость, т;
0,4 – мощность, установленная по трансформатору, мВ*А;
С – порядковый номер исполнения
Принцип действия и конструкция
Электропечь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемая катушка-индуктор, вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой – находящийся в тигле металл. Нагрев и расплав металла происходит за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. При этом возникают также электродинамические силы, которые создают интенсивное перемещение металла, обеспечивающее равномерность температуры и однородность расплавленного металла.
Электропечь индукционная тигельная ИЧТ–1/0,4 С2 состоит из собственно индукционной электропечи и комплекта оборудования, необходимого для ее работы. Индукционная электропечь конструктивно выполнена в виде опорной рамы, внутри которой размещается быстросъемный плавильный узел, состоящей из индуктора, магнитопроводов сварного корпуса, футеровки подины, набивного тигля и верхнего футерованного пояса-воротника. Плавильный узел извлекается краном за специальные проушины.
Рама состоит из двух частей: верхней, поворачивающейся с помощью двух плунжеров, и нижней неподвижной. В верхней части рамы закрепляется узел плавки. Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из трубки специального профиля и состоящую из двух секций – холостой и рабочей. Холостая секция катушки используется для охлаждения стенки тигля.
Для защиты металлоконструкций печи от полей рассеяния индуктор окружен снаружи магнитопроводами, набранными, из листов трансформаторной стали. Тигель печи закрывается бетонированной крышкой, открывающейся гидроцилиндром. Электроэнергия подается гибкими водоохлаждаемыми кабелями, подвод охлаждающей воды – резинотканевыми рукавами с быстроразъёмными соединениями. Тигли печей для плавки чугуна изготавливаются из жаростойкого бетона способом набивки. Средняя стойкость футеровки тигля достигает 12 и более месяцев, зависит от режима работы печи (наплавка ведется с полным сливом металла, при этом тигель испытывает частые теплосмены, или с остаточной емкостью) и от культуры обслуживания – способа загрузки, периодической чистки, мелкого ремонта и качества изготовления тигля, а также от соблюдения технологического режима обжиговой плавки. Печь питается от сети ВН через специальный печной трансформатор. Мощность электропечи регулируется переключением ступеней напряжения трансформатора вручную со щита управления.
Для компенсации естественного низкого коэффициента мощности (cos) электропечь снабжается батареей конденсаторов. Батарея состоит из двух групп: одна подключена постоянно, вторая – по ходу плавки в зависимости от необходимости в компенсации реактивной мощности индуктора. Переключение этой группы производится вручную и регулятором БУМС, который автоматически поддерживает заданное значение cos на протяжении всего периода плавки. Наклон печи для слива металла управляется со специального пульта. Установка электропечи и комплектующего оборудования (рис. 1) выполняется по проекту, разрабатываемому для конкретных условий цеха. При изменении планировки размещения установки электропечи конденсаторную батарею следует размещать как можно ближе к электропечи с целью уменьшения потерь в короткой сети. Размещение остального оборудования выполняется с соблюдением нормированных требований и исходя из удобства управления печью и ее эксплуатации. Электропечь устанавливается на специальный фундамент. Уровни опорных площадок могут быть изменены в зависимости от условий разливки металла.
ОТЛАДКА РЕЖИМОВ РАБОТЫ КАЖДОЙ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ВСЕЙ УСТАНОВКИ В ЦЕЛОМ
Авторский надзор за проведением монтажных и наладочных работ осуществляются при выполнении Заказчиком следующих работ:
- установка (закрепление всех элементов установки на фундаментах или стальных конструкциях);
- электромонтаж (монтаж силовых токовых трасс; прокладка, укрепление и подключение всех цепей электрических двигателей; подключение заземления установки);
- монтаж системы водоохлаждения (линий водоснабжения и стока).
- монтаж гидравлической системы (прокладка гидравлических линий, наполнение установки гидравлической жидкостью, спуск воздуха в системе).
- футеровка печи (футеровка осуществляется согласно инструкций, предоставленных Исполнителем).
Квалификация персонала Заказчика должна соответствовать требованиям, предъявляемым к обслуживанию данного оборудования.
Работы, проводимые представителями фирмы:
- Соединение внутренних электрических схем.
- Отладка режимов работы оборудования.
- Холодные функциональные испытания.
- Горячие функциональные испытания установки (проведение 3-5 плавок).
- Ввод в эксплуатацию и сдача установки Заказчику.
- Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев с момента ввода установки в эксплуатацию.