Каталог продукции

Электропечь сопротивления камерная с выдвижным подом СДОС–16.25.16/2,5–И3

Просмотров: 169

Электропечи камерные с выдвижным подом с окислительной атмосферой сушильные типа СДОС предназначены для сушки электротехнических изделий после пропитки в лаках и эмалях на органических растворителях, могут быть использованы и для других процессов сушки при температуре 250 градусов.

Технические параметры

По значению Для термической обработки, Сушка
Конструктивная особенность Низкотемпературный нагрев, Наличие рабочей камеры, Защитная атмосфера, Выдвижной под
Установленная мощность, кВт, не более 147
Номинальная температура, °С 250
Размеры рабочего пространства, мм 1600 х 2500 х 1600

Техническое описание

Электропечи сопротивления камерной с выдвижным подом  СДОС –16.25.16/2,5 – И3 рассчитаны на обслуживающий персонал, знакомый  с электротермическим оборудованием. Описание комплектующего оборудования приведено в его эксплуатационной документации, включенной в комплект поставки электропечи. При  изучении устройства и работы  электропечи следует дополнительно руководствоваться документами,  входящими в комплект эксплуатационно сопроводительной документации.

 

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ

Электропечь  предназначена для сушки электротехнических  изделий после пропитки в лаках и эмалях на органических растворителях. Электропечь должна эксплуатироваться в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ  15150 – 69. Электропечь и шкаф управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных  норм  в процессе и после воздействия следующих факторов внешней среды.

Электропечь – по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ  17516.1-90;

Шкаф управления – вибрационные нагрузки с частотой  1 – 15 Гц  и максимальным ускорением  до 0,5 q. Степень жёсткости -  1  по  ГОСТ  16962 – 71.

Окружающая среда не должна содержать значительного количества пыли, агрессивных  газов  и  паров  в концентрациях, не  превышающих указанных  в  ГОСТ  12.1.005 – 88.   Электропечь должна  устанавливаться  в  зонах помещений класса В 1 по ПУЭ- 2000  и категории пожарной опасности  производства А по СНиП 31.03-2001, кроме  шкафов управления.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ  ДАННЫЕ

Электропечь соответствует требованиям комплектов документации ДШБИ681122.001. Основные  параметры электропечи приведены в таблице.

Таблица

 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

 Устройство электропечи

Электропечь представляет собой теплоизолированную камеру, выполненную из листового проката, в которую въезжает механизированный выдвижной под с вертикальной стенкой.

Вертикальная стенка пода, в задвинутом положении последнего, закрывает и уплотняет с помощью асбестового шнура печной проем. На задней стенке камеры размещен печной вентилятор, соединённый клиноременной передачей с электродвигателем, обеспечивающий с помощью направляющих аппаратов и системы экранов рециркуляцию воздуха в печном объеме, выброс и подсос обменного воздуха.

Рециркулирующий  воздух омывает сначала нагреватели, расположенные в каналах между экранами и внутренними боковыми поверхностями камеры, затем изделия. Выброс обменного воздуха осуществляется перед нагревателями.

Патрубки подсоса и выброса обменного воздуха снабжены дроссельными заслонками с пневмоприводом. Регулирование количества обменного воздуха производится автоматически по заданной программе, в зависимости от технологического процесса.

Выводы нагревателей на крышке камеры электропечи закрыты герметичными  защитными кожухами, в которых поддерживается избыточное давление для предупреждения скопления паров растворителей.

 Работа электропечи

 Изделия,  подвергаемые термообработке, укладываются на выдвижной под. Управление перемещением выдвижного пода осуществляется с помощью кнопочного поста.  Технологический процесс сушки электротехнических изделий разделяется на две стадии.

  •   Первая стадия -  удаление из изделий основного количества растворителя при температуре электропечи 100 – 130 ºС. На этой стадии заслонки выброса и подсоса  воздуха должны быть максимально открыты.
  •  Вторая стадия – нагрев  (для полимеризации лака) до температуры 140–230 ºС

в зависимости от типа лака. Заслонки  выброса и подсоса воздуха находятся  в положении, дающем  минимальный обмен воздуха.

  Перед началом работы выдвижной под находится в камере, вентиляторы и нагреватели отключены, заслонки открыты. Под кожуха выводов подаётся чистый воздух  под избыточным давлением 800 – 1300 Па.

 

Работа электропечи  осуществляется следующим образом:

  1. Выдвижной под выкатывается из камеры;
  2. Производится загрузка изделий;
  3. Загруженный под вкатывается в камеру;
  4. Производится холодная продувка при включенном вентиляторе и открытых заслонках;
  5. При окончании заданного времени холодной продувки автоматически включаются нагреватели;
  6. Нагрев и управление воздухообменом производится по заданной программе;
  7. После окончания нагрева отключаются нагреватели, открываются заслонки,   вентилятор продолжает работать заданное время для снижения температуры садки, затем вентилятор отключается. Время работы вентилятора после окончания процесса определяется для конкретных технологических процессов. Под выкатывается из камеры и разгружается.  Электропечь работает в ручном и автоматическом  режимах. Управление электропечью осуществляется с помощью шкафа управления.

Выбор режима работы осуществляется оператором с помощью прибора “Термодат”. Измерение, запись, автоматический программный нагрев электропечи,  поддержание заданной температуры, контроль температуры на нагревателях осуществляется  с помощью прибора “Термодат”.

Питание нагревателей осуществляется от сети переменного тока с помощью тиристоров включенных  по встречно – параллельной  схеме.

Приводами  вентиляторов и выдвижного пода являются двигатели переменного тока. Питание двигателей вентилятора и выдвижного пода осуществляется от сети переменного тока с помощью пускателей.

Для нагревателей и цепей управления двигателей от возможных перегрузок и токов короткого замыкания предусмотрены автоматические выключатели.

 

Весь процесс термообработки подразделяется на несколько этапов:

  1.  Холодная продувка -  30 мин;
  2. Нагрев до температуры 130 оС;
  3. Сушка при этой температуре в течение 2 часов;
  4. Нагрев до температуры полимеризации лака 230 оС;
  5. Полимеризация в течение 7 часов;
  6. Охлаждение.

    Рециркулирующий воздух омывает сначала нагреватели, затем находящуюся на выдвижном поде садку. Предусмотрены патрубки для выброса летучих продуктов сушки за пределы  цеха, а так же для подсоса свежего воздуха. Регулировка выброса и подсоса воздуха производится  автоматически по заданной программе с помощью заслонок, установленных  в отводящем  и всасывающем патрубках. 

  • Датчики напора  размещены на задней стенке камеры.  Сигнализатор довзрывоопасных  концентраций  расположен в заслонке выброса воздуха.
  • Один датчик напора соединен импульсной трубкой с полостью кожухов выводов, второй – с заслонкой  выброса  загрязненного воздуха. 
  • Панель управления пневмоприводом размещена на задней стенке камеры под датчиками напора.

 

СОСТАВ  ИЗДЕЛИЯ

В состав изделия входят:

  1. Электропечь …………………………………………..1 шт.
  2. Шкаф управления ………………………………………1 шт.
  3. Сигнализатор термохимический

СТМ-30-16  ( по требованию заказчика)   …………… 1 шт.

  1. Комплект эксплуатационной документации ………... 1 шт.
  2. Комплект запасных частей и принадлежностей …….. 1 шт.
  3. Панель управления пневмоприводом ………………... 1 шт.

 

КОНСТРУКЦИЯ

Электропечи СДОС –16.25.16/2,5 – И3 состоят из камеры, выдвижного пода, вентиляторов, трубчатых нагревателей, дроссельных заслонок, установки приборов.

Камера электропечи теплоизолирована матами из минеральной ваты, кожухи выводов герметичны. Выдвижной под имеет вертикальную стенку, перекрывающую загрузочный проем камеры. Под перемещается с помощью установленного на нем привода. Циркуляция воздуха в рабочем пространстве создается вентиляторами, расположенными на задней стенке камеры. Трубчатые нагреватели размещены между боковыми стенками камеры и экрана-ми. Управление воздухообменом производится автоматически дроссельными заслонками. Установка приборов представляет собой раму, на которой смонтированы датчик сигнализатора и два датчика напора.

Силовая аппаратура управления нагревателями и механизмами размещена в шкафах управления, находящихся в отдельном взрывобезопасном помещении. Приборы теплового контроля, оперативная аппаратура управления нагревателями и механизмами, аппаратура сигнализации установлена на фасаде шкафов управления.

Наш адрес

ТД "Индуктор-Москва"

109147, г.Москва, Колодезный переулок, д. 14, помещение XIII, комната 22

тел. (495) 769-73-84

тел. (495) 740-25-44

Время работы: Пн-Пт с 9.00 до 20.00